技術規格：
活性石灰回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專用回轉窯。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環保節能降耗的產業政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。
應用范圍：粒度10-30mm的合格品石灰石原料。
石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專用回轉窯。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環保節能降耗的產業政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。
泰達活性石灰生產線優勢
1.自動化水平高：生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采用先進的計算機控制方式，實現整個系統的操作自動化。
2.多種燃料選用：燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
3.工 藝 先 進：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，達到節能、環保、活性度好的生產要求。
4.經 驗 豐 富：泰達有著30年石灰生產設備制造經驗，國內外成功案例不勝枚舉，質量放心、服務滿意。
石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。
豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是引進消化國外先進技術開發的活性石灰煅燒設備，活性石灰生產線技術特點：
1、結構先進，豎式預熱器有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、回轉窯兩端采用組合式鱗片密封，漏風系數小于10%，減少輻射熱損失。
3、圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80攝氏度+環境溫度，便于輸送、儲存，可將入窯二次空氣預熱，減少了運動部件和特殊材料。
尼日利亞250T活性石灰生產線
2016年，尼日利亞大型建材公司與泰達簽訂了年產8萬噸高活性氧化鈣生產線設備合同，設備主要包括煅燒工段的石灰回轉窯、煤磨、袋式收塵器等，該設備經客戶驗收十分滿意，并對我們的安裝及調試工作做出極高的評價。
原料: 石灰石
產量：250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經過探訪和溝通交流對泰達技術部門為客戶量身打造的配置以及泰達的實力所打動，很快簽訂了一整套產量100噸每天的海綿鐵煅燒設備，目前設備在客戶處已經完成安裝調試運行。
原料: 海綿鐵
產量：100t/d
